年收入向百亿规模进发 “地才”中光电的成长路

本报讯（记者王彩艳 陈军 实习生石劲竹）随着行业整体技术水平的进步，触摸屏行业，特别是触摸屏模组制造商只有回归制造的本质，用踏踏实实的生产和稳步扩大的市场来收获明天。                     

昨日从渝北区传来消息，总投资50亿元、占地300亩的中光电产业园将于本月底投产，项目建成达产后，预计月产1600万套高端的触控显示一体化产品。随着该产业园投产运行，中光电年营业收入有望从2016年的60亿元提高至100亿元规模。

7年打造“中光电速度”

中光电成立于2009年，是一家集液晶显示模组研发、生产、销售于一体的国家高新技术企业。如今每天生产的显示屏就可达50万套，实现了TFT-LCD显示模组大、中、小尺寸的全尺寸覆盖。目前中光电拥有100项专利，具备手机显示屏国家标准制定资格，其出货数量名列全国第四位。2016年8月，中光电与渝北区签约，意在主打高端产品，目标直指高阶客户群。中光电产业园已建产业园20万平方米，能提供就业岗位15000个。

2011年6月，中光电在河源开始收购厂房，进行升级改造，并于4个月后实现投产，中光电人称，中光电当时是行业唯一一家自建工业园以及研发生产基地的民营企业，河源工业园为中光电此后的快速发展提供了有利支撑。

至2015年，中光电已从最初的1000多万元产值增加到40亿元，并成为国内规模前四的中小尺寸平板显示模组制造商；2016年，中光电产值突破60亿元；2017年，随着重庆产业基地的投产，河源和重庆基地同时启用现代智能化产线，中光电预计年产值将达到100亿。

随着平板显示产业的急速发展，2018年中国大陆将成为全球最大的显示面板产地，也将是研发、生产、销售的三重“最活跃市场”，中光电作为拥有全配套资源整合能力的专业液晶模组生产供应商，有望凭借着显示行业即将再次到来的发展风潮再上一个台阶。

机器换人，升级制造装备

中光电在河源投产之初，贴膜、组装等生产环节均需人工操作，自动化程度低，市场竞争力不强。在通过人工组装完成企业的第一阶段积累后，中光电开始投入巨资，不断升级自己的“战斗能量”，打造了一支在全国同行业处于领先地位的技术研发团队，500多名研发工程人员的坐镇，让其在技术改造创新中有了强大的支撑。目前中光电拥有100项专利，具备手机显示屏国家标准制定资格，其出货数量名列全国第四位。

中光电还拥有一支由20多名技术研发人员组成的“自动化设备研发”队伍。根据企业生产的实际需求，研究如何最大限度地优化生产设备的性能，提高生产设备的实用性和可控性。

在生产机器设备上，中光电4年时间投入了10亿元。近两年来，中光电更是投入了2.5亿元进行设备更新，实行“机器换人”，目前中光电70%以上的生产均实现了自动化。

中光电拥有日本TOYO全自动导光板生产线、FPC涂曝显生产线、LCM全自动生产线、CCM COB全自动化生产线、触控总成全贴合生产线以及背光全自动贴膜机、SMT JUKI高速贴片机等，形成了完整齐全的产品生产能力。如今每天生产的显示屏就可达50万套，每月可生产精密显示模组达到1300万套以上，实现了TFT-LCD显示模组大、中、小尺寸的全尺寸覆盖。也因此赢得了更多的客户和订单。

重庆园区投产 海外市场布局初现规模

2016年8月，中光电与渝北区签约，意在联手打造触控显示一体化项目。作为重庆经济的领头羊和两江新区的核心区，渝北区工业基础雄厚，商业氛围浓郁，基础配套完善，是众多企业家投资兴业的首选之地。经过半年多细致的实地考察和评估，中光电最终决定落户渝北。

重庆渝北区的中光电产业园项目总投资50亿，占地300亩，已建产业园20万平米，将能提供就业岗位15000个。该项目拟于2017年4月底正式投产，项目建成达产后预计月产1600万套产品。

中光电智能显示触控一体化项目来源于分体的全贴和框贴的TP贴合、ON-CELL、IN-CELL。其中新增的TP的产能规划为10KK，主要涵盖G+F以及G+F+F两种工艺产品，全贴合规划产能10KK上下，盖板10KK，总体模组将达到15KK的规模化产能。

中光电伴随着公司内部产线和资源的整合调整，客户群也一直在升级。此次中光电联合渝北区的触控显示一体化项目也意在主打高端产品，目标直指高阶客户群。

中光电将继续稳固在中低端的市场的供应能力，同时优化产品结构，加大高端的产品布局，实现产品提升，由此在高端市场形成突破，建立品牌影响力。“把中光电打造成国内外知名的光电企业品牌是我们所有人的梦想，为了实现这个目标，我们将永远保持一颗谦卑的心，用价值回报客户。”